تلعب سرعة دوران المحمل دورًا رئيسيًا في عامل تسخين المحمل.كل نموذج تحمل له سرعته القصوى ، والتي يتم تحديدها من خلال الخصائص الفيزيائية مثل الحجم والنوع والهيكل.تشير السرعة القصوى إلى أقصى سرعة عمل للمحمل (عادةً ما تستخدم r / min) ، بعد هذا الحد سيؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المحمل ، وجفاف مادة التشحيم ، وحتى المحمل عالق.سيساعد نطاق السرعات المطلوبة للتطبيق في تحديد نوع المحمل المطلوب استخدامه.توفر معظم كتالوجات مصنعي المحامل قيمًا حدية لمنتجاتهم.لقد ثبت أن العمل في درجات حرارة أقل من 90٪ من السرعة القصوى أفضل.

بالنظر إلى متطلبات سرعة العمل على المحمل ، أخبر الجميع بما يلي:

1. المحامل الكروية لها سرعة محددة ودقة دوران أعلى من المحامل الدوارة ، لذلك يجب تفضيل الكرات عند التحرك بسرعات عالية.

2. تحت نفس القطر الداخلي ، كلما كان القطر الخارجي أصغر ، وأصغر عنصر التدحرج ، وصغر قوة القصور الذاتي لعنصر التدحرج على القناة الأجنبية أثناء التشغيل ، لذلك فهي مناسبة للعمل بسرعات أعلى..لذلك ، عند السرعات العالية ، يجب استخدام محامل ذات أقطار خارجية أصغر في نفس سلسلة القطر.إذا تم استخدام محمل بقطر خارجي أصغر وكانت سعة التحمل غير كافية ، فيمكن تثبيت نفس المحمل معًا أو يمكن النظر في سلسلة واسعة من المحامل.

3. مادة وهيكل القفص لهما تأثير كبير على سرعة التحمل.يسمح القفص المصمت بسرعات أعلى من القفص المختوم ، ويسمح القفص الصلب البرونزي بسرعات أعلى.

بشكل عام ، في حالة العمل بسرعة عالية ، يجب استخدام محامل كريات ذات أخدود عميق ، ومحامل اتصال زاوي ومحامل أسطوانية ؛في حالة العمل بسرعة منخفضة ، يمكن استخدام محامل أسطوانية مدببة.الحد الأقصى للسرعة لمحامل الأسطوانة المخروطية بشكل عام حوالي 65٪ من محامل كريات الأخدود العميق ، و 70٪ من محامل الأسطوانة الأسطوانية ، و 60٪ من محامل الكرة ذات التلامس الزاوي.تتميز محامل كريات الدفع بسرعة محدودة منخفضة ولا يمكن استخدامها إلا في التطبيقات ذات السرعة المنخفضة.